焊機的焊接原理與點焊機相似，因此影響焊機焊接質量的因素大致相同，主要包括：焊接電流、電極壓力、焊接時間、休息時間、焊接速度和滾輪直徑。接下來，技術小將從這些方面詳細介紹焊機的使用技能。

如何調整縫焊機的焊接參數：

1、焊接電流。與點焊機一樣，縫焊機的焊接原理是利用焊接電流通過焊接區域形成電阻熱。電阻熱是熔芯形成的主要熱源。在其他條件下，焊接電流的大小決定了熔芯的焊接滲透率和重疊。

焊接低碳鋼時，熔核的平均焊透率為鋼板厚度30-70%，以45-50%是較好的。為了獲得更好的密封焊接效果，工程師焊點的重疊量不應小于15-20%。一般情況下，縫焊機的焊接電流比點焊時增加15-40%，但不要太大。當焊縫焊機的焊接電流過大時，會增加熔核的焊接滲透率和重疊量，不會增加接頭強度，還會產生壓痕過深、焊接燒穿等缺陷。

2、電極壓力。縫焊機的電極壓力是影響熔芯尺寸和焊點一致性的重要因素之一。過高的電極壓力會使壓痕過深，加速滾筒的變形和損；壓力不足容易產生縮孔和飛濺，從而損壞滾筒電極，縮短使用壽命。

3、焊接時間和休息時間 。焊接時間控制熔芯尺寸，冷卻時間控制焊點重疊。在焊接速度較低時，技術人員建議焊接時間為休息時間1.25兩倍到兩倍。當焊接速度增加時，焊點間距增加。此時，為了獲得相同重疊量的焊縫，必須增加比例。此時，焊接時間通常是休息時間的3倍以上。

中頻縫焊機

4、焊接速度。焊接速度的設置與焊接產品的材料、板厚度、焊接強度和質量要求有關。通常，在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時，必須采用較低的焊接速度，以避免飛濺，獲得良好的密封焊接。在某些特殊情況下，有時采用步進縫焊模式，使熔融核形成的整個過程在滾輪停止時進行，即焊接速度遠低于常用的斷續縫焊。

5、滾輪直徑。焊機的焊接速度決定了滾輪與板的接觸面積，以及滾輪與加熱部件的接觸時間，從而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增加時，必須增加焊接電流，以獲得足夠的熱量。焊接速度過大會導致板表面燃燒和電極粘附，因此即使外部水冷卻，焊接速度也會受到限制。

縫焊工藝是電阻焊技術的重要應用之一，特別是在密封焊接領域，（SOONER）中頻逆變縫焊機采用中頻逆變控制電源，三相380V輸入、電網平衡、逆變整流后1000HZ矩形波形式直流輸出，焊接電流穩定，可充分發揮縫焊工藝，滾焊紋理清晰，均勻，一致性好。